ZH135在乌东德水电站压力钢管安装中应用

一、 工程概况

乌东德水电站左岸地下厂房布置有 6 台 850MW 水轮机组， 引水隧洞采用一洞一机形式，平行布置。 单条引水洞压力钢管长度均为 55.20m，6 条压力钢管总长 331.20m，最大管节单管重量 65.819t，6 条管线工程钢管总重量 6 738.594t。 压力钢管内径由 13.5m 经锥管段渐变到 11.5m 与蜗壳相接， 设计安装高程为 803.0m。 压力钢管管壁采用780MPa 级钢板，壁厚 56~60mm，加劲环采用 Q345C 钢板制造。 钢管制造分节长度为 2～3m， 每个管节由 3 块瓦片组成， 单个瓦片钢板长度最长 14.4m。

二、 ZH135智能化技术

乌东德水电站压力钢管以瓦片方式运输进洞，采用“隧洞内组圆为主，少量在安装间组圆为辅”的施工方案，尽量减少对厂房施工的干扰。 隧洞内场地狭窄、施工条件差，洞内组圆工序制约整个钢管安装施工进度，合理优化施工布置、减少施工干扰， 选用先进而科学的组圆、焊接工艺设备，改善施工条件，加快施工进度，保证施工质量是压力钢管制造与安装工程的关键。大型钢管自动化技术是近年自主研发的一项国际创新型项目，在传统的工艺和现有技术标准基础上，采用智能化组焊设备进行钢管的现场组焊，形成了瓦片机械组对、纵缝埋弧自动焊接、钢管自动调圆、加劲环机械组对及其角焊缝的埋弧自动焊接等工艺流程，不仅极大地减轻了人工组对、焊接的劳动强度，而且钢管制造质量特别是纵缝的焊接质量容易保证。 经过调研，乌东德水电站左岸地下厂房确定采用洞内移动式组圆台车—ZH135 型智能化钢管组焊专机设备。