ZH120在梨园水电站压力钢管的应用

一、 工程概况

梨园水电站压力钢管采用单机单管布置，4条压力钢管全长789.189m，设计总工程量8804.5t，压力钢管管壁采用牌号ADB610D低碳贝氏体钢板、厚26-44mm，加劲环材质Q345R，厚20mm。压力钢管包括直管、弯管个渐变管3种管型。直管按管节长2.5m制造安装，最大吊装单元尺寸为2.5×φ12.5m，1号钢管直径由11m变为9.8m，2、3、4号直径由12m变为9.8m；压力钢管HD值为1254-1368m2，制造安装难度较大。

二、 施工效果

梨园水电站在国内外水电工程种首次将超大型钢管自动化生产技术进行了成功引用，根据检测结果：纵缝超声波探伤一次合格率达99.7%，钢管制作尺寸和形位公差优于传统工艺，该项目具有智能化的特点，可改善产品质量、节省人力、提高工效、减少占地、节约投资。

三、 总结展望

通过梨园水电站大型钢管自动化制造新技术的实际应用，证明该技术具备在洞内、高原或其他恶劣环境下生产钢管的条件，如在设计规划阶段就考虑采用此技术，可大大减轻工程规划设计阶段对于道路和场地布置的难度及工程量。在施工过程中收集现场数据，实现施工过程的网络信息化管理，有利于质量进度管理。结合焊接新技术的发展，将焊接全过程数字化，改变水电站压力钢管施工粗放、落后的形象，将成为焊接工程技术发展的里程碑，该技术在梨园水电站成功进行了规模化应用，开创了钢管智能化组焊技术先例，已具备产业化基础和全面推广条件。