涔天河水电站压力钢管组焊工程实例
一、 工程概况
涔天河水库扩建工程枢纽电站引水系统发电钢管采用一管四机布置形式,下平洞为压力钢管洞内埋管、洞外设4个岔管,主管段工程量约1450t。隧洞内主管内径Φ9.5m,长度约153m,主管壁厚36mm,单节最大长度2500mm,材质Q345C,加劲环36×250(厚度×高度),依次序为Φ9.5m水平直管前段、Φ9.5m水平弯管段、Φ9.5m水平直管后段、渐变段和Φ8.2m直管段五个部分。
二、 质量受控
首次采用“三工位”法进行钢管现场制造和安装,焊缝总长的70%实现埋弧自动焊接。即第一个工位实现单节钢管组焊(含加劲环),使100%的纵缝和加劲环角环缝实现自动焊接;第二个工位双节钢管组焊,使30%、50%的管节对接环缝实现自动焊接;第三个工位钢管安装。见图2。4)首次实现钢管重量50t、5m的大节管节(两节管节组对成1节)过弯道运输。截止2016年10月16日,涔天河水电站应用新工艺总计完成了65节钢管制造和安装,纵缝473m(超声波探伤一次合格率达99%)、对接环缝567m(超声波探伤一次合格率达99.6%)、加劲环角焊缝长度4072m均采用了埋弧自动焊接工艺,占焊缝总长的70%。根据最终检测结果:焊接质量100%合格,钢管制作尺寸和形位公差优于传统工艺。钢管制作安装工期较原计划缩短4个月。